當前，隨著(zhù)國內通信事業(yè)的不斷發(fā)展，光纖通信已步入實(shí)用化階段，且應用的范圍越來(lái)越廣。我國目前對于光通信系統中所用的光纖連接器，或是使用進(jìn)口連接器，或是以進(jìn)口的陶瓷套管和外圍金屬件等所謂“散件”在國內進(jìn)行組裝，或是根據所引進(jìn)國外技術(shù)和關(guān)鍵設備進(jìn)行生產(chǎn)，主要是FC型光纖連接器。鑒于此種情況，筆者建議如下。
    （1）標準化問(wèn)題
    國際上光纖連接器產(chǎn)品的型號和標準都比較多，引進(jìn)和使用時(shí)如不加以限制，勢必會(huì )產(chǎn)生混亂，為維護和管理工作帶來(lái)不便。據介紹，在這方面美、日、德、法等國已有了國家標準，并為IEC所認可；我國在這方面也有類(lèi)似的規定。建議將此類(lèi)規定作為技術(shù)規范或入網(wǎng)要求等技術(shù)文件中的一項內容以國家標準的方式加以公布。
    （2）兼容性問(wèn)題
    由于通信是一項系統工程，因此建議用戶(hù)在訂貨時(shí)，應考慮光傳輸設備、光附屬設備、光測試儀表等項所用光纖連接器的兼容性。在不影響系統性能的基礎上，應盡可能使將訂購的儀表設備與已有設備儀表的光纖連接器的型號一致。如不能滿(mǎn)足，則應考慮使用時(shí)可能出現的問(wèn)題，并訂購或準備相應的轉接法蘭或轉接線(xiàn)。
    （3）生產(chǎn)與使用問(wèn)題
    就生產(chǎn)而言，建議國家指導有關(guān)光纖連接器的生產(chǎn)廠(chǎng)家根據有關(guān)規定并結合國內現有及使用情況，統一以一種核心元件為基礎（如Φ2.5mm的插針及相應的套筒）開(kāi)發(fā)研制符合國情、適應需要的產(chǎn)品。
    就使用而言，建議用戶(hù)應根據自己的實(shí)際情況，選擇適用的光纖連接器。在滿(mǎn)足系統要求的前提下，充分考慮性能、價(jià)格和發(fā)展等方面的關(guān)系，努力降低成本，擴大使用范圍。在未來(lái)光纖用戶(hù)網(wǎng)和高速局域網(wǎng)中，價(jià)格和硬件升級等問(wèn)題可能會(huì )更加突出，用戶(hù)更需就性能、價(jià)格和發(fā)展等方面進(jìn)行綜合考慮。
    由于光纖通信技術(shù)應用領(lǐng)域不斷擴大，高速局域網(wǎng)和本地用戶(hù)網(wǎng)等網(wǎng)絡(luò )得到了很大發(fā)展，出于維護上測量、轉接、調度等方面的需要，對光纖連接器提出的要求也越來(lái)越多，這些都促進(jìn)了光纖連接器的發(fā)展。
    就光纖連接器的關(guān)鍵元件——插頭支撐套管和耦合套筒而言，Φ2.5mm的插針及配套的耦合套筒將得到較大發(fā)展，以此為基礎已開(kāi)發(fā)出FC、ST、SC、DIN47255／6、MiniBNC、GFS-11／13、530等多種型號的光纖連接器，而且其技術(shù)也在不斷進(jìn)行改進(jìn)，改進(jìn)的目的是努力降低介入損耗，盡可能提高回波損耗，并改善連接器的機械耐力（重復插拔性能）和溫度性能。目前改進(jìn)工作主要是從兩個(gè)方面著(zhù)手的。
    其一為制作材料。由于陶瓷材料與石英玻璃材料的熱匹配性好，理化性能穩定，加工精度高，機械耐力好，因此越來(lái)越受到重視。估計短期內，以精密陶瓷制作的插針套管和耦合套筒將繼續占主導地位。
    目前使用較多的陶瓷材料是氧化鋁和3mol氧化釔不完全穩定的氧化鋯（PSZ）。其中氧化鋁的硬度較高，研磨精度也比較高，但對研磨設備的要求也較高，且彎曲強度低、粒度大，碰到堅硬表面時(shí)易碎裂。而氧化鋯（PSZ）的彎曲強度和斷裂強度較氧化鋁要高得多，且其硬度小、顆粒小，易于進(jìn)行研磨拋光，但由于其場(chǎng)式模量較小，因而在進(jìn)行研磨時(shí)需要先進(jìn)的加工工藝?？偟膩?lái)說(shuō)，使用氧化鋯（PSZ）較氧化鋁要可靠得多。另有資料介紹說(shuō)，由于需要不斷進(jìn)行插拔，因此耦合套筒必須具有良好的耐磨性和一定的彈性，所以，理想的組合是用氧化鋁制作插針套管，用氧化鉻制作耦合套筒。
    其二是改進(jìn)插針體（套管）對接端端面的對接方式和端面的加工工藝。目前隨著(zhù)系統速率的不斷提高，PC（物理接觸）型正在逐步取代FC（平面接觸）型；對于PC型研磨的工藝也在不斷進(jìn)行改進(jìn)，人工研磨正逐漸為機器研磨所取代；出現了APC（Advance Physical Contant）技術(shù)，即在傳統PC研磨的基礎上，再用二氧化硅磨片或微粉進(jìn)行超精細研磨，以減小因光纖連接器對接端面處折射率不匹配對介入損耗和回波損耗性能的影響。這種不匹配是由研磨受力所產(chǎn)生的損傷層造成的。一般經(jīng)PC研磨后，損傷層的折射率約為1.54，高于光纖纖芯的折射率（1.46），而經(jīng)過(guò)APC研磨處理的端面，其折射率約為1.46，接近或達到纖芯的折射率。